RhinoNC

La nuova barra di simulazione di RhinoNC è stata ricostruita con funzionalità più potenti. È possibile quindi verificare l’andamento del percorso utensile attraverso una simulazione che gestisce sia la visualizzazione di elementi come l’utensile o il percorso grafico, sia la velocità di esecuzione dello stesso. Altra funzione estremamente utile in fase di simulazione, soprattutto per le lavorazioni di sgrossatura o a Z costante, è la possibilità di visualizzare la simulazione piano per piano di lavoro, così che risulti più diretto e agevole il controllo a video.

RhinoNC è in grado di consentire differenti lavorazioni, tra cui fresatura, foratura fino a 5 assi, lavorazioni di svuotamento, di spianatura e di contornatura su qualsiasi tipo di curve, gestendone l’orientamento, con tipologie di approccio e di ingresso personalizzabili in base al materiale che si sta lavorando. Questo fa sì che RhinoNC possa essere utilizzato anche in alcuni settori specifici come la lavorazione del marmo, la rifilatura della plastica o la sbavatura in ambito di fonderia.

L’inserimento delle strategie di lavoro è ora gestito da un nuovo wizard. Quest’ultimo guida l’utente nella creazione delle lavorazioni, permettendo un inserimento dei parametri di lavoro passo dopo passo. Il metodo utilizzato consente una gestione semplice e veloce,
senza possibilità di dimenticare nessun parametro. Inoltre, durante l’immissione dei diversi parametri di lavoro, vengono sempre associate al wizard delle immagini che guidano graficamente la scelta dei parametri stessi, tenendo così sotto controllo la definizione delle strategie di lavoro.

Il nuovo RhinoNC inaugura un nuovo concetto di gestione delle lavorazioni: una personalizzazione totale di tutti i parametri delle lavorazioni che consente di scegliere quali visualizzare e nascondere tutti quelli che non vengono mai utilizzati o modificati. L’utente ha la possibilità di realizzare in maniera semplice e dinamica un suo personale wizard con i soli comandi che realmente servono per il suo tipo di lavoro o di macchina, rendendo il tutto molto più veloce ma comunque modificabile in qualsiasi momento, anche durante la lavorazione stessa.

RhinoNC è un software totalmente modulabile: in base al tipo di lavoro e alla tipologia di macchine da gestire, è possibile acquistare il modulo più adatto alle proprie esigenze. Le lavorazioni di foratura, fresatura, taglio e saldatura presenti, possono essere gestite attraverso delle strategie di lavoro da 2 fino a 5 assi in continuo, mantenendo il controllo del percorso utensile comprensivo della cinematica 3D della macchina utensile.

RhinoNC consente il riconoscimento automatico delle dimensioni geometriche su tutti i tipi di geometria, dalle curve alle superfici, dai solidi fino alle entità mesh di qualsiasi tipo.

RhinoNC consente il riconoscimento del materiale non rimosso dopo il calcolo della lavorazione, utilizzato nelle strategie successive come grezzo di partenza, in modo da ottimizzare tutti i tempi di produzione.

Creazione automatica di schede di lavoro e dei tempi reali di produzione in modo da avere una documentazione di officina sempre aggiornata e dei tempi macchina reali per preventivare  tempi di produzione e costi.

Possibilità di associare alle lavorazioni e agli utensili i materiali da lavorare, in modo da gestire in automatico i parametri tecnologici come velocità ed avanzamenti rispetto ai materiali impiegati.

Riconoscimento delle zone non lavorate per via delle dimensioni dell’utensile utilizzato, e creazione di finiture ad hoc per una più completa finitura ad alta qualità.